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清場(chǎng)升級(jí)歷史石灰回轉(zhuǎn)窯透獨(dú)特致富之星

        清場(chǎng)升級(jí)歷史石灰回轉(zhuǎn)窯透獨(dú)特致富之星http://www.zhongjiyi.net氧氣轉(zhuǎn)爐煉鋼脫S能力有限，因此脫S任務(wù)應(yīng)該盡量由高爐完成，保證供應(yīng)轉(zhuǎn)爐s含量小于0 05%的鐵水。對(duì)于低S鋼種，較好采用鐵水預(yù)脫s處理。如果鐵水含s量高于0 07%，轉(zhuǎn)爐煉鋼造渣用石灰消耗會(huì)顯著增加。 此外，鐵水罐帶渣、出鋼前用石灰當(dāng)冷卻劑也使煉鋼石灰消耗增加。 鐵水罐表面經(jīng)常帶有一層高爐渣，低堿度、高S含量的高爐渣隨著鐵水裝轉(zhuǎn)爐需要額外消耗石灰。在鐵水罐車運(yùn)輸和等待時(shí)間較長的煉鋼廠，如果采用蛭石等酸性無機(jī)材料保溫，也會(huì)增加石灰消耗。 計(jì)算和控制手段不完善的煉鋼廠，出鋼前鋼水溫度往往偏離目標(biāo)值，如過高，常采用石灰作冷卻劑，也額外地增加石灰消耗。 此外，轉(zhuǎn)爐加石灰時(shí)， 部分細(xì)粒度石灰被排煙機(jī)抽至除塵系統(tǒng)，其量也計(jì)八煉鋼石灰消耗量中。 由于以上原因，煉鋼廠統(tǒng)計(jì)的石灰？自耗量，往往比理論計(jì)算或物料平衡測(cè)定值高iO% -2。%。 2.4.2石灰在煉鋼過程中的熔解機(jī)理 石灰熔解成渣過程的研究表明，石藏的熔解分為三步： (1)石灰塊的加熱和爐渣的滲透； (2)滲入石灰孔隙的Fe0、Mn0、CaF：等與Ca0形成熔點(diǎn)較低的熔體，使石灰熔解； (3)熔解的石灰與石灰粒本體分離進(jìn)入爐渣。 加入爐內(nèi)的石灰與爐渣接觸后立即被加熱和滲透。滲透過程是通過石灰本身的氣孔進(jìn)行的，隨著熔解使氣孔外口擴(kuò)大。滲入的爐渣飽吸Ca0，因而降低了滲透速度。隨后滲^的 Fe0、Mn0、CaF，等組元與Ca0形成同焙體，使石灰熔解。已熔石灰使石灰塊分解為多個(gè)小粒，因此爐渣與石灰的接觸面增大，石灰熔化加快。