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正常的操作回轉(zhuǎn)窯時窯驅(qū)動電流大小變化的介紹

正常操作回轉(zhuǎn)窯時窯驅(qū)動電流大小變化如下：

1)窯驅(qū)動電流由平直向上升高，表示窯內(nèi)料量增大或窯內(nèi)溫度升高。區(qū)分的方法是根據(jù)當(dāng)時窯喂料量和系統(tǒng)總用煤量計算當(dāng)時的熱耗。假如熱耗不高，則說明是窯皮長厚或小股塌料所致。只要系統(tǒng)喂料量是穩(wěn)定的，注意觀察不必變動窯速假如熱耗偏高，則適當(dāng)加點料或窯頭減點煤，窯內(nèi)溫度很快會恢復(fù)正常，窯傳動電流也趨于平直。

2)窯驅(qū)動電流由平直突然向上升高后，慢慢下降，又趨于平直，表示窯內(nèi)厚窯皮或結(jié)圈均勻垮落，而且量比較大。掉下的窯皮或結(jié)圈料隨窯旋轉(zhuǎn)被帶起，窯傳動扭矩加大，所以窯傳動電流突然升高。但隨著窯的轉(zhuǎn)動，垮落的物料逐漸分散，所以電流又慢慢下降趨于平穩(wěn)。出現(xiàn)這種情況屬正�，F(xiàn)象，但應(yīng)注意窯簡體表面溫度，嚴(yán)防局部高溫，尤其窯襯較薄時容易出現(xiàn)紅窯。

3)窯驅(qū)動電流由平直突然下降后又緩慢降低，表示窯口圈垮落，掉入冷卻機(jī)內(nèi)了。出現(xiàn)這種情況，對窯而言，應(yīng)大幅度地降低窯速，以免圈后物料前竄，出現(xiàn)跑生料；對冷卻機(jī)，主要應(yīng)加快篦速，防止一室篦板過載，加大一室然后是二室的用風(fēng)量，使大塊圈料迅速淬冷、破裂。圈料快到熟料破碎機(jī)時應(yīng)降低篦速，使剩余大塊熟料平穩(wěn)、安全地通過破碎機(jī)。

4)窯驅(qū)動電流由平直向下，表示窯內(nèi)物料負(fù)荷率降低或窯內(nèi)溫度下降，致使窯扭矩減少。這時應(yīng)檢查窯速是否太快或喂煤量是否與喂料量相適應(yīng)，并計算燒成熱耗后再采取相應(yīng)措施。

5)窯驅(qū)動電流經(jīng)較大波動后慢慢趨于平直，表示窯內(nèi)半邊或局部結(jié)圈或厚窯皮， 致使窯傳動不平穩(wěn)電流波動大，后來圈或厚窯皮又長全了，所以電流又趨于平穩(wěn)。