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推出數(shù)量龐大的回轉(zhuǎn)窯顧問式服務(wù)

         推出數(shù)量龐大的回轉(zhuǎn)窯顧問式服務(wù)http://www.zhongjiyi.net回轉(zhuǎn)窯的有效直徑從上式可以看出：當(dāng)喂料量G保持不變時(shí)，物料運(yùn)動(dòng)速度加快，窯內(nèi)的物料負(fù)荷率必然減少；反之，就要加大。在熟料生產(chǎn)的過程中，要求窯內(nèi)的物料填充系數(shù)較好保持不變，以穩(wěn)定窯的熱工制度。當(dāng)預(yù)燒和煅燒不良需要降低窯速時(shí)，要相應(yīng)地減少喂料量，以保持窯內(nèi)物料厚度，即物料填充系數(shù)不變。因此t窯的傳動(dòng)電機(jī)的轉(zhuǎn)速應(yīng)與喂料機(jī)電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)速同步，使窯的轉(zhuǎn)速與生料喂料量有一定的比例，這在實(shí)際操作中很重要。
    由于回轉(zhuǎn)窯內(nèi)的物料運(yùn)動(dòng)伴隨著熱化學(xué)過程同時(shí)進(jìn)行，雖然窯的斜度及轉(zhuǎn)速一定，窯內(nèi)物料平均運(yùn)動(dòng)速度大體上固定，但由于窯內(nèi)各帶物料煅燒進(jìn)程不同，導(dǎo)致物料的性質(zhì)變化，從而使窯內(nèi)各帶物料的實(shí)際運(yùn)動(dòng)速度是不同的。為了對(duì)窯內(nèi)各物料運(yùn)動(dòng)速度有個(gè)大致概念，列舉經(jīng)過實(shí)際測(cè)定和計(jì)算而得到l50m濕法長(zhǎng)窯各帶平均速度(m/h)和各帶所占全窯的比例覓表4.1所示。物料在窯內(nèi)總停留時(shí)間還因窯類型不同而有很大差異從以上測(cè)定結(jié)果可看出：各帶物料運(yùn)動(dòng)速度相差較大，從干燥帶向窯前運(yùn)動(dòng)速度逐漸增加，分解帶較快·以后又逐漸減小。物料在窯內(nèi)的運(yùn)動(dòng)速度，與物料的物理性質(zhì)（粒度、松散程度、牯度等）有關(guān)，物料粒度愈小，物料運(yùn)動(dòng)速度愈快。濕法長(zhǎng)窯干燥預(yù)熱帶物料運(yùn)動(dòng)速度與鏈條掛法和懸掛密度等有關(guān)，熱端先起的花環(huán)鏈的物料運(yùn)動(dòng)速度較快，冷端先起的花環(huán)鏈的物料
運(yùn)動(dòng)速度較慢。濕法長(zhǎng)窯和傳統(tǒng)的干法窯，生科碳酸鹽分解過程全部在窯內(nèi)進(jìn)行，不僅使分解帶熱耗量大，并且因?yàn)樘妓猁}分解放出的c0。氣體導(dǎo)致物料處于流化狀態(tài)，物料運(yùn)動(dòng)速度較快。燒成帶由于部分熔融物料牯度大，所以物料運(yùn)動(dòng)速度慢，此外，物料流速還與排風(fēng)、窯內(nèi)是否結(jié)圈、結(jié)大塊等用素有關(guān)。一般在風(fēng)大、窯內(nèi)結(jié)圈、窯速慢等情況下，物料運(yùn)動(dòng)速度慢{反之，運(yùn)動(dòng)速度快。